Plastiese ekstrusie, ook bekend as plasterende ekstrusie, is 'n aaneenlopende hoëvolume vervaardigingsproses waarin 'n termoplastiese materiaal - in 'n vorm van poeier, korrels of korrels - homogeen gesmelt word en dan deur middel van druk uit die vormmatrys gedwing word. In skroefekstrudering kom die druk van die skroefrotasie teen die loopwand. Soos die plastieksmelt deur die matrys gaan, kry dit die vorm van die matrysgat en verlaat die ekstruder. Die geëxtrudeerde produk word ekstrudate genoem.
'n Tipiese ekstruder bestaan uit vier sones:
Voersone
In hierdie sone is die vlugdiepte konstant. Die afstand tussen die hoofdeursnee aan die bokant van die vlug en klein deursnee van die skroef aan die onderkant van die vlug is die vlugdiepte.
Oorgangsone of kompressiesone
Die vlugdiepte begin in hierdie sone afneem. In werklikheid word die termoplastiese materiaal saamgepers en begin plastiseer.
Mengsone
In hierdie sone is die vlugdiepte weer konstant. Om te verseker dat die materiaal heeltemal gesmelt en homogeen gemeng is, kan 'n spesiale mengelement in plek wees.
Metersone
Hierdie sone het 'n kleiner vlugdiepte as in die mengsone, maar bly konstant. Die druk druk ook die smelt deur die vormingsmatrijs in hierdie sone.
Op 'n ander noot word die smelting van die polimeermengsel deur drie hooffaktore veroorsaak:
Hitte-oordrag
Hitte-oordrag is die energie wat van die ekstrudermotor na die ekstruderas oorgedra word. Die polimeersmelting word ook beïnvloed deur die skroefprofiel en verblyftyd.
Wrywing
Dit word veroorsaak deur die interne wrywing van die poeier, skroefprofiel, skroefspoed en voertempo.
Ekstrudervat
Drie of meer onafhanklike temperatuurbeheerders word gebruik om die temperatuur van die vate te handhaaf.
Postyd: Okt-08-2022
