Plastiese ekstrusie, soos UPVC (rigiede polivinielchloried) profiele of pypprodukte, word hoofsaaklik gevorm deur die vermenging, ekstrusieverwerking, vorming, verwydering en sny van PVC-hars en verwante bymiddels. Die faktore wat die prestasie van produkte beïnvloed, dek elke stap in die produksieproses. Elke stap het interaksie en beïnvloed mekaar deur die media van die produk. Een probleem kan vergoed word deur ander stappe binne 'n sekere reeks, so elke stap word 'n organisme. Onder hulle is grondstowwe, formule-toerusting en bedryfstegnieke die belangrikste faktore in die plastiese ekstrusieproses, wat die kwaliteit en uitset van ekstrudering direk beïnvloed. Hierdie artikel fokus op die impak op ekstrusie vanuit die perspektief van ekstrusietoerusting en grondstowwe.
Oor die algemeen, PVCprodukte gebruik die volgende bymiddels om die ekstrusieproses te doen:
1.PVC hars:
Polivinielchloried, na verwys as PVC in Engels, is die derde mees vervaardigde sintetiese polimeerplastiek in die wêreld (na poliëtileen en polipropileen). PVC was eens die mees vervaardigde algemene-doel plastiek in die wêreld en is wyd gebruik. Daar is twee tipes PVC: styf (soms afgekort as RPVC) en sag. Rigiede polivinielchloried word in konstruksiepype, deure en vensters gebruik. Dit word ook gebruik om plastiekbottels, verpakking, bank- of lidmaatskapkaarte te maak. Die byvoeging van weekmakers maak PVC sagter en meer elasties. Dit kan gebruik word in pype, kabelisolasie, vloere, naamborde, grammofoonplate, opblaasbare produkte en rubbervervangers.
stabiliseerder:
Omdat PVC-hars 'n hitte-sensitiewe hars is, begin dit termies afbreek wanneer die temperatuur ongeveer 90 tot 130°C bereik, wat onstabiele HCL vrystel en veroorsaak dat die hars geel kleur word. Soos die temperatuur styg, word die kleur van die hars donkerder en die fisiese en chemiese eienskappe van die produk verminder. Benewens die verbetering van die produksieproses van harsgrondstowwe, behels die oplossing van die afbraakprobleem hoofsaaklik die toevoeging van stabiliseerders by PVC-hars om HCL-gas te absorbeer en te neutraliseer en die katalitiese afbraak-effek daarvan uit te skakel. Algemeen gebruikte stabiliseringsisteme sluit in: loodsoute, organotin, metaalseep en skaars aarde stabiliseerders.
Smeermiddel (PE was of paraffien):
Een soort bymiddel om smeerbaarheid te verbeter en koppelvlak-adhesie te verminder. Volgens funksies word hulle verdeel in eksterne smeermiddels, interne smeermiddels en interne en eksterne smeermiddels. Die eksterne smeermiddel kan die wrywing tussen die materiaal en die metaaloppervlak verminder om te verhoed dat die UPVC-materiaal aan die loop en skroef na plastisering kleef. Die interne smeermiddel kan die wrywing tussen die deeltjies binne die materiaal verminder, die kohesie tussen molekules verswak en die smeltviskositeit verminder. Die gebruik van smeermiddels het 'n beduidende impak op die vermindering van skroeflading, die vermindering van skuifhitte en die verhoging van ekstrusie-uitset. Die ontwerp van die smeermiddel in die formulering is baie belangrik.
Vulmateriaal:
Ten einde die hardheid en styfheid van produkte te verbeter, produkvervorming te verminder en grondstofkoste te verminder, word vullers soos CaCO 3 dikwels by die produksie van UPVC-produkte gevoeg.
Verwerkingswysiger (ACR):
Die hoofdoel is om die verwerkingsprestasie van materiale te verbeter, die plastisering van PVC-hars te versnel en die vloeibaarheid, termiese vervorming en oppervlakglans van produkte te verbeter.
Impak wysiger:
Die hoofdoel is om die impakweerstand van produkte te verbeter, die taaiheid van produkte te verbeter en die plastiseringseffek te verbeter. Algemeen gebruikte wysigers vir UPVC is CPE (gechlorineerde poliëtileen) en akrilaat impak modifikasie.
Die plastiseringsmeganisme van plastiese ekstrusietoerusting en die invloed van formule bestanddele daarop:
Daar is baie toerusting vir plastiek-ekstrudering. Die belangrikste wat gebruik word om UPVC-harde produkte te ekstrudeer, is teen-roterende dubbelskroef-ekstruderskoniese dubbelskroef-ekstruder. Die volgende bespreek hoofsaaklik die plastiseringsmeganisme van algemeen gebruikte ekstrueerders vir die ekstrusie van UPVC-produkte.
Teenroterende koniese dubbelskroef-ekstruder:
Postyd: 29 Desember 2023
