Tipiese ekstrusiemateriaal
'n Wye verskeidenheid materiale word in die ekstrusieproses gebruik. Hier kan ons die voorbeeld neem van die PVC-ekstrusieproses. Sommige ander materiale is poliëtileen, asetaal, nylon, akriel, polipropileen, polistireen, polikarbonaat en akrilonitril. Dit is die primêre materiale wat in die ekstrusieproses gebruik word. Die proses is egter nie beperk tot hierdie materiale nie.
Basiese kennis vanplastiek ekstrusie proses
Die plastiek-ekstruderingsproses sal begin met die verandering van die rou hars. Plaas dit eers in die vullishouer van die ekstruder. Wanneer die hars nie bymiddels vir sommige spesifieke toepassings het nie, word die bymiddels in die hopper bygevoeg. Nadat dit geplaas is, word die hars uit die toevoerpoort van die hopper gevoer, en gaan dan in die loop van die ekstruder. Daar is 'n roterende skroef in die loop. Dit sal die hars voed, wat binne die lang vat sal beweeg.
Tydens hierdie proses word die hars aan hoë temperature blootgestel. Uiterste temperature kan materiaal smelt. Afhangende van die vat temperatuur en die tipe termoplast, kan die temperatuur wissel van 400 tot 530 grade Fahrenheit. Daarbenewens het baie ekstrueerders 'n vat wat die hitte van laai tot voer tot smelt verhoog. Die hele proses verminder die risiko van plastiese agteruitgang.
Die plastiek sou smelt en die einde van die loop bereik, waar dit deur die filter teen die toevoerbuis gedruk sou word en uiteindelik doodgaan. Tydens die ekstrusieproses sal skerms gebruik word om kontaminante uit die gesmelte plastiek te verwyder. Die aantal skerms, die porositeit van die skerms en 'n paar ander faktore word beheer om eenvormige smelting te verseker. Boonop help terugdruk met eenvormige smelting.
Sodra die gesmelte materiaal die toevoerbuis bereik, sal dit in die vormholte ingevoer word. Uiteindelik koel dit af en verhard dit om die finale produk te vorm. Die varsgemaakte plastiek het 'n verseëlde waterbad om die verkoelingsproses te bespoedig. Tydens plaatekstrudering sal die waterbad egter deur verkoelde rolle vervang word.
Hoofstappe vanplastiek pyp ekstrusie proses
Soos vroeër genoem, produseer die plastiek-ekstrusieproses 'n wye verskeidenheid produkte wat wissel van boumateriaal tot industriële onderdele, elektriese omhulsels, vensterrame, rande, weerstrokies en heinings. Die proses om al hierdie verskillende produkte te maak sal egter dieselfde wees met minimale verskille. Daar is verskeie metodes van plastiekpyp indringing.
Materiële smelting
Grondstowwe insluitend korrels, poeier of korrels sal in die bak gelaai word. Daarna word die materiaal in 'n verhitte kamer gevoer wat 'n ekstruder genoem word. Die materiaal smelt soos dit deur die ekstruder beweeg. Ekstrueerders het twee of een draaiboute.
Materiaal filtrasie
Nadat die materiaal gesmelt het, sal die filtrasieproses begin. Gesmelte materiaal sal van die hopper deur die keel vloei na die roterende skroef wat binne die ekstruder loop. Die roterende skroef werk in 'n horisontale vat waar die gesmelte materiaal gefiltreer sal word om 'n eenvormige konsekwentheid te verkry.
Bepaling van afmetings van gesmelte materiaal
Die eienskappe van plastiekmateriale wissel na gelang van die grondstowwe wat in die proses gebruik word. Alle grondstowwe word egter hittebehandel. Hierdie materiale sal by spesifieke temperature aan uiterste hitte blootgestel word. Temperatuurvlakke sal wissel na gelang van die grondstof. Tydens die voltooiing van die proses sal die gesmelte plastiek deur die opening wat die vorm genoem word, gedruk word. Dit vorm die materiaal tot die finale produk.
Post verwerking
In hierdie stap sal die stans van die profiel ontwerp word om 'n egalige en gladde vloei van die silindriese profiel van die ekstruder na die finale profielvorm te hê. Dit is die moeite werd om te noem dat die konsekwentheid van plastiekvloei baie belangrik is om betroubare produkte van hoë gehalte te verkry.
Materiële verkoeling
Die plastiek sal uit die vorm gedruk word en deur die band vervoer word om af te koel. Hierdie tipe band word 'n vervoerband genoem. Na hierdie stap word die finale produk deur water of lug afgekoel. Dit is die moeite werd om te noem dat die proses soortgelyk sal wees aan spuitgiet. Maar die verskil is dat die gesmelte plastiek deur die vorm vasgedruk word. Maar by spuitgiet vind die proses deur 'n vorm plaas.
Pos tyd: Jul-20-2023
