Daar is baie soorte plastiekplate met 'n wye verskeidenheid gebruike. Tans is die hooftipes polivinielchloried, polistireen en poliëster (PET). PET-vel het goeie werkverrigting en voldoen aan die nasionale higiëne-indeksvereistes vir gevormde produkte en internasionale vereistes vir omgewingsbeskerming. Hulle behoort aan die omgewingsbeskermingstabel. Tans moet verpakking aan omgewingsbeskermings- en herwinningsvereistes voldoen, so die vraag na PET-velle word al hoe groter. Hierdie artikel bespreek hoofsaaklik die produksieproses en algemene probleme van PET-velle.
PET-velproduksietegnologie:
(1) PET-vel
Soos ander plastiek, is die eienskappe van PET-vel nou verwant aan molekulêre gewig. Molekulêre gewig word bepaal deur intrinsieke viskositeit. Hoe hoër die intrinsieke viskositeit, hoe beter is die fisiese en chemiese eienskappe, maar die swak vloeibaarheid en moeilikheid om te vorm. Hoe laer die intrinsieke viskositeit, hoe slegter is die fisiese en chemiese eienskappe en impaksterkte. Daarom moet die intrinsieke viskositeit van PET-vel 0.8dl/g-0.9dl/g wees.
(2) Produksieprosesvloei
Die hoofproduksietoerusting vir PET-vellesluit kristallisasietorings, droogtorings, ekstrueerders, matrijskoppe, drierolkalanders en spoele in. Die produksieproses is: grondstof kristallisasie-droog-ekstrusie plastisering-ekstrusie giet-kalander en vorm-wikkel produkte.
1. Kristallisasie. Die PET-skywe word verhit en gekristalliseer in die kristallisasietoring om die molekules in lyn te bring, en verhoog dan die glasoorgangstemperatuur van die skywe om adhesie en verstopping van die hopper tydens die droogproses te voorkom. Kristallisasie is dikwels 'n noodsaaklike stap. Kristallisering neem 30-90 minute en die temperatuur is onder 149°C.
2.Droog. By hoë temperature sal water PET hidroliseer en afbreek, wat lei tot 'n vermindering in sy kenmerkende adhesie, en sy fisiese eienskappe, veral impaksterkte, sal afneem soos die molekulêre gewig afneem. Daarom, voor smelt en ekstrudering, moet PET gedroog word om die voginhoud te verminder, wat minder as 0,005% moet wees. Ontvochtigingsdroër word vir droog gebruik. As gevolg van die higroskopisiteit van PET-materiaal, wanneer water diep in die oppervlak van die sny binnedring, sal molekulêre bindings gevorm word, en 'n ander deel van die water sal diep in die sny binnedring, wat droogmaak moeilik maak. Daarom kan gewone warm lug nie gebruik word nie. Die warmlug-doupunt moet laer as -40C wees, en die warm lug gaan die droogtrechter deur 'n geslote stroombaan binne vir voortdurende droging.
3. Druk. Na kristallisasie en droging word PET omskep in 'n polimeer met 'n duidelike smeltpunt. Die polimeervormtemperatuur is hoog en die temperatuurbeheerreeks is smal. 'n Polyester-spesifieke versperringsskroef word gebruik om ongesmelte deeltjies van die smelt te skei, wat help om 'n langer skuifproses te onderhou en die uitset van die ekstruder te verhoog. Neem buigsame lipmatrys met vaartbelynde smoorstang aan. Die vormkop is taps. Gestroomlynde hardlopers en krapvrye lippe dui daarop dat die afwerking goed moet wees. Die vormverwarmer het dreinerings- en skoonmaakfunksies.
4.Verkoeling en vorm. Nadat die smelt uit die kop kom, gaan dit direk in die drierolkalander in vir kalander en afkoeling. Die afstand tussen die drieroller-kalender en die masjienkop word oor die algemeen op ongeveer 8 cm gehou, want as die afstand te groot is, sal die bord maklik sak en kreukel, wat swak afwerking tot gevolg het. As gevolg van die lang afstand is hitteafvoer en afkoeling ook stadig, en die kristal word wit, wat nie bevorderlik is vir rol nie. Die drie-roller kalander-eenheid bestaan uit boonste, middelste en onderste rollers. Die as van die middelste roller is vas. Tydens die afkoel- en kalanderproses is die rolleroppervlaktemperatuur 40°c-50c. Die as van die boonste en onderste rollers kan op en af beweeg.
Postyd: 28-Sep-2023
