Voor die hoofekstrusieproses word die opgebergde polimeriese voer gemeng met verskeie bymiddels soos stabiliseerders (vir hitte, oksidatiewe stabiliteit, UV-stabiliteit, ens.), kleurpigmente, vlamvertragers, vullers, smeermiddels, versterkings, ens. produkkwaliteit en verwerkbaarheid.Die vermenging van polimeer met bymiddels help ook om die teikeneienskapprofielspesifikasies te bereik.
Vir sommige harsstelsels word gewoonlik 'n bykomende droogproses gebruik om die afbraak van polimeer as gevolg van vog te voorkom.Aan die ander kant, vir diegene wat gewoonlik nie gedroog moet word voor gebruik nie, moet dit dalk nog droog word, veral wanneer dit in koelkamers gestoor is en skielik in 'n warmer omgewing geplaas is en sodoende vogkondensasie op die oppervlak van die materiaal begin.
Nadat die polimeer en bymiddels gemeng en gedroog is, word die mengsel deur swaartekrag in die voerbak en deur die ekstrueerder se keel gevoer.
Een algemene probleem by die hantering van soliede materiale soos polimeerpoeier is die vloeibaarheid daarvan.In sommige gevalle kan materiaaloorbrugging binne die bak voorkom.Spesiale maatreëls soos intermitterende inspuiting van stikstof of enige inerte gas kan dus aangewend word om enige polimeeropbou op die oppervlak van die voerbak te versteur en sodoende 'n goeie vloei van die materiaal te verseker.
Die materiaal vloei af in die ringvormige spasie tussen die skroef en die loop.Die materiaal word ook deur die skroefkanaal begrens.Soos die skroef draai, word die polimeer vorentoe getransporteer, en wrywingskragte werk daarop in.
Die vate word normaalweg verhit met 'n geleidelik toenemende temperatuurprofiel.Soos die polimeermengsel van die voersone tot by die meetsone beweeg, veroorsaak die wrywingskragte en vatverhitting dat die materiaal geplastiseer, homogeen gemeng en saam geknie word.
Laastens, soos die smelt die einde van die ekstruder nader, gaan dit eerste deur 'n sifpak.Die skermpak word gebruik om enige vreemde materiaal in die termoplastiese smelt te filtreer.Dit beskerm ook die gat van die matrysplaat teen verstop.Die smelt word dan uit die matrijs gedwing om die matrijsvorm te verkry.Dit word onmiddellik afgekoel en teen 'n konstante snelheid van die ekstruder weggetrek.
Verdere prosesse soos vlambehandeling, drukwerk, sny, uitgloeiing, deodorisering, ens. kan na afkoeling gedoen word.Die ekstrudate sal dan inspeksie ondergaan en voortgaan met verpakking en versending indien aan alle produkspesifikasies voldoen word.
Postyd: Des-08-2022
