Ons doen hoofsaaklik PVC plafon paneel,muurpanele, WPC deurrame, vensters, trunking ekstruder masjiene.
Soos ons almal weet, is PVC (polivinielchloried) 'n hitte-sensitiewe plastiek, en sy ligstabiliteit is ook swak.Onder die werking van hitte en lig, is dit maklik om HCl-reaksie te ontbind, wat algemeen na verwys word as degradasie.Die gevolg van agteruitgang is dat die sterkte van plastiekprodukte afneem, verkleuring en swart lyne verskyn, en in ernstige gevalle verloor die produkte hul gebruikswaarde.Faktore wat die agteruitgang van PVC beïnvloed, sluit in polimeerstruktuur, polimeerkwaliteit, stabiliseringstelsel, giettemperatuur ensovoorts.Volgens ondervinding is die vergeling van PVC-profiele meestal te wyte aan die pasta by die matrys.Die rede is dat die vloeikanaal van die matrys onredelik is of die plaaslike polering in die vloeikanaal nie goed is nie, en daar is 'n stagnasie area.Die geel lyn van PVC-profiele is meestal plak in die masjienvat.Die hoofrede is dat daar 'n dooie hoek tussen die sifplate (of oorgangshulse) is, en die materiaalvloei is nie glad nie.As die geel lyn vertikaal reguit op die PVC-profiel is, is die stilstaande materiaal by die uitgang van die matrys;as die geel lyn nie reguit is nie, is dit hoofsaaklik by die oorgangsmou.As die geel lyn ook verskyn wanneer die formule en grondstowwe onveranderd is, moet die rede hoofsaaklik uit die meganiese struktuur gevind word, en die beginpunt van ontbinding moet gevind en uitgeskakel word.As die rede nie uit die meganiese struktuur gevind kan word nie, moet daar in ag geneem word dat daar 'n probleem in die formule of proses is.Maatreëls om agteruitgang te voorkom sluit die volgende aspekte in:
(1) Beheer die tegniese aanwysers van grondstowwe streng, en gebruik gekwalifiseerde grondstowwe;
(2) Formuleer redelike vormprosestoestande, waaronder PVC-materiaal nie maklik afgebreek kan word nie;
(3) Vormtoerusting en gietvorms moet goed gestruktureer wees, en dooie hoeke of gapings wat op die kontakoppervlak tussen toerusting en materiale mag bestaan, moet uitgeskakel word;die vloeikanaal moet vaartbelyn en geskik in lengte wees;die verwarmingstoestel moet verbeter word, die sensitiwiteit van die temperatuurvertoontoestel en die doeltreffendheid van die verkoelingstelsel moet verbeter word.
buig vervorming
Buig en vervorming van PVC-profiele is 'n algemene probleem in die ekstrusieproses.Die redes is: ongelyke ontlading uit die dobbelsteen;onvoldoende afkoeling van die materiaal tydens afkoeling en stolling, en inkonsekwente nakrimping;toerusting en ander faktore
Die konsentrisiteit en gelykheid van die hele lyn van die ekstruder is die voorvereistes vir die oplossing van die buigvervorming van PVC-profiele.Daarom moet die konsentrisiteit en gelykheid van die ekstruder, matrijs, kalibreermatrys, watertenk, ens. reggestel word wanneer die vorm vervang word.Onder hulle is die versekering van eenvormige ontlading van die matrijs die sleutel tot die oplossing van die buiging van PVC-profiele.Die matrys moet versigtig saamgestel word voordat die masjien begin word, en die gapings tussen elke deel moet konsekwent wees.Pas die temperatuur van die matrijs aan.As die aanpassing ongeldig is, moet die plastiseringsgraad van die materiaal gepas verhoog word.Hulpverstelling Die aanpassing van die vakuumgraad en verkoelingstelsel van die stelvorm is 'n noodsaaklike manier om die vervorming van PVC-profiele op te los.Die hoeveelheid koelwater aan die kant van die profiel wat die trekspanning dra, moet verhoog word;die metode van meganiese offset-sentrum word gebruik om aan te pas, dit wil sê om aan te pas terwyl dit geproduseer word. Die posisioneringsboute in die middel van die kalibreermatrys word omgekeerd effens aangepas volgens die buigrigting van die profiel (versigtigheid moet gebruik word wanneer hierdie metode gebruik word, en die aanpassingsbedrag moet nie te groot wees nie).Om aandag te gee aan die instandhouding van die vorm is 'n goeie voorkomende maatreël.U moet aandag gee aan die werkskwaliteit van die vorm, en die vorm te eniger tyd in stand hou en in stand hou volgens die werklike situasie.
Deur bogenoemde maatreëls te tref, kan die buigvervorming van die profiel uitgeskakel word, en die ekstruder kan gewaarborg word om hoë kwaliteit PVC-profiele stabiel en normaal te produseer.
Lae temperatuur impak sterkte
Faktore wat die lae-temperatuur impaksterkte van PVC-profiele beïnvloed, sluit in formule, profielseksiestruktuur, vorm, mate van plastisering, toetstoestande, ens.
(1) Formule
Tans word CPE wyd gebruik as 'n impakmodifiseerder.Onder hulle het CPE met 'n massafraksie van 36% chloor 'n beter modifikasie-effek op PVC, en die dosis is oor die algemeen 8-12 dele per massa.Elastisiteit en verenigbaarheid met PVC.
(2) Profielafdelingstruktuur
PVC-profiele van hoë gehalte het 'n goeie deursneestruktuur.Oor die algemeen is die struktuur met 'n klein deursnee beter as die struktuur met 'n groot deursnee, en die posisie van interne versterking op die deursnee moet toepaslik ingestel word.Die verhoging van die dikte van die binnerib en die aanneming van 'n sirkelboogoorgang by die verbinding tussen die binnerib en die muur is alles nuttig om die lae temperatuur impaksterkte te verbeter.
(3) Vorm
Die impak van die vorm op die lae temperatuur impaksterkte word hoofsaaklik weerspieël in die smeltdruk en spanningsbeheer tydens afkoeling.Sodra die resep bepaal is, hou die smeltdruk hoofsaaklik verband met die matrys.Die profiele wat uit die matrys kom, sal verskillende spanningsverspreidings deur verskillende verkoelingsmetodes produseer.Die lae temperatuur impaksterkte van PVC-profiele is swak waar die spanning gekonsentreer is.Wanneer PVC-profiele aan vinnige verkoeling onderwerp word, is hulle geneig tot hoë spanning.Daarom is die uitleg van die koelwaterkanaal van die kalibreervorm baie krities.Die watertemperatuur word gewoonlik teen 14°C-16°C beheer.Die stadige verkoelingsmetode is voordelig om die lae-temperatuur impaksterkte van PVC-profiele te verbeter.
Om die goeie toestand van die vorm te verseker, maak die matrijs gereeld skoon om te verhoed dat onsuiwerhede die matrys verstop as gevolg van langtermyn deurlopende produksie, wat lei tot verminderde uitset en dun ondersteunende ribbes, wat die lae-temperatuur impaksterkte beïnvloed.Gereelde skoonmaak van die kalibreervorm kan voldoende kalibreervakuum en watervloei van die kalibreervorm verseker om voldoende verkoeling tydens die produksieproses van die profiel te verseker, defekte te verminder en interne spanning te verminder.
(4) Mate van plastisering
'n Groot aantal navorsings- en toetsresultate toon dat die beste waarde van lae-temperatuur slagsterkte van PVC-profiele verkry word wanneer die mate van plastisering 60%-70% is.Ervaring toon dat "hoë temperatuur en lae spoed" en "lae temperatuur en hoë spoed" dieselfde mate van plastisering kan kry.Lae temperatuur en hoë spoed moet egter in produksie gekies word, omdat die verwarmingskragverbruik teen lae temperatuur verminder kan word, en die produksiedoeltreffendheid teen hoë spoed verbeter kan word, en die skeer-effek is duidelik wanneer die dubbelskroef-ekstruder geëxtrudeer word teen hoë spoed.
(5) Toetstoestande
GB/T8814-2004 het streng regulasies oor lae-temperatuur impaktoetse, soos profiellengte, valhamermassa, hamerkopradius, monstervriestoestande, toetsomgewing, ens. Om die toetsresultate akkuraat te maak, moet die bogenoemde regulasies wees streng gevolg.
Onder hulle: "die impak van die vallende gewig op die middel van die monster" moet verstaan word as "die impak van die dalende gewig op die middel van die holte van die monster maak", so 'n toetsresultaat is meer realisties.
Die maatreëls om lae temperatuur impak prestasie te verbeter is soos volg:
1. Gaan die kwaliteit van die materiaal wat gebruik word streng na, en let noukeurig op die materiaalstatus van die matrysafvoer en die vakuumpoort.Die ontlading van die matrys moet van dieselfde kleur wees, 'n sekere glans hê, en die ontlading moet eenvormig wees.Dit moet goeie elastisiteit hê wanneer dit met die hand geknie word.Die materiaal by die vakuumpoort van die hoofenjin is in die toestand van "boonmelkresidu", en kan nie lig uitstraal wanneer dit aanvanklik geplastiseer word nie.Die parameters soos die hoofenjinstroom en die kopdruk moet stabiel wees.
2.Standardiseer die prosesbeheer om die plastiseringseffek te verseker.Die temperatuurbeheer moet 'n "wasbak" proses wees.Die verwarmingstemperatuurverandering vanaf die eerste sone van die ekstruder na die kop moet 'n "wasbak" tipe wees.Verander na "interne en eksterne balans" om te verseker dat die materiaal eweredig verhit word.In die geval van dieselfde formule, moet die ekstrusieproses nie grootliks verander word nie.
Postyd: Jun-07-2023
